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陶粒砂造粒機是如何把原料轉化為陶粒的
   

   陶粒砂造粒機在生產過程中原料的轉化主要靠一樣東西,那就是一個傾斜的回轉圓筒,驅動可以是常速或是變速的。當進料粉的含液量適宜時,就發生凝聚,并在轉筒中翻滾。轉筒有一定的坡度,其軸線與水平間夾角在10度以下,這樣可以協助物料沿筒長方內滾動,在進料端經常裝有擋料環,以防止物料返流。在出料端也可以裝置擋環,用來增加料層厚度和延長在主轉筒中的滯留時間,在其他場合中(如陶粒砂球化)往往用螺旋排料環,以便把物料輸送到陶粒砂造粒機后端的篩網處。
 
  有時把陶粒砂造粒機筒形篩與轉筒構成一體,形成產品排料口。進料由新鮮物料和循環物料組成,加料系統可采用皮帶輸送機,溜槽管道或其他類似設備。粘結液體或者在固體物料進入回轉圓筒之前注入,或者在固體進入回轉圓筒之后立即注入。在陶粒砂造粒機工作過程中,本來就含水的濾餅就是進口原料,但是也可以在筒內某一固定位置將水噴入筒內,以補充濕分,這有助子球化過程的控制。雖然通常都是用水來作潤濕介質,但是各種溶液和泥漿也可以用于混合肥料造粒。這些溶液或泥漿或以噴霧的方式噴入,或者通過其他分布器灑在料層的表面上,或者通過噴霧器噴在翻動的固體物料中。

  與斜盤造粒機一樣,物料能否在陶粒砂造粒機內進行良好的翻動,陶粒砂造粒機內表面結構起很重要作用。在陶粒砂球化過程,鋼制轉筒內部一般襯上一層水泥(約1in≈.5cm厚),或襯一層熱脹性金屬。各種內部刮料器的作用是在轉筒內表面保持物料有一定的厚度,使物料層均勻,便于物料在轉筒內進行正常的滾動和翻動。橡膠擋板和襯里以及外部擊振器都是用來防止肥料遺粒過程中的堆積現象的。原料得到了充分的旋轉,混合均勻,這樣生產出的陶粒其內部材質才可以均勻,有效。

 



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